技術背景
由于新能源汽車的發展，壓鑄產品趨向超大型壓鑄件，比如新能源車汽車底盤，電池殼以及重型卡車，通訊類壓鑄件等產品需要6000T或更大壓鑄機進行壓鑄。
針對以上大型壓鑄件，我們成功開發出大型壓鑄件清流道、去進料口以及超大料柄排料的相關技術；圓滿解決了等離子連續切割、機器人自動尋邊的關鍵技術；該技術適用于所有超大型壓鑄機的進料口去除工藝，幾乎不受壓鑄件形狀和大小的影響，可以低成本且高效地完成進料口的切割。
設備原理
等離子是加熱到極高溫度并被高度電離的氣體，它將電弧功率轉移到工件上，高熱量使工件熔化并被吹掉，形成等離子弧切割的工作狀態。
產品優勢
如采用傳統的油壓機去澆口工藝，油壓機價格及根據不同產品設計的切邊模價格都很高，而且去除的流道和料柄需要用更復雜的設備進行排除。如果大型壓鑄件變形量大，切邊模的制造和修整更加困難。傳統鋸床切割進料口，也會碰到鋸切軌跡復雜不規則，無法完成的問題。我們的等離子切割技術，完全避免了上述方法中出現的問題。相對于激光切割，激光切割成本高，只能切割10MM以下鋁材。而且激光器價格昂貴。本設備已在國內，國際一流的電動車企業，成熟應用了多臺設備。
我們申請了實用新型專利
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